EDGECAM Wave Form

EDGECAM Waveform je pokročilá technologie vysokorychlostního obrábění, která zajišťuje konstantní zatížení nástroje a plynulý pohyb při obrábění. Tato technologie prodlužuje životnost nástrojů a zkracuje výrobní cykly díky efektivnímu obrábění s maximálním výkonem.

EDGECAM Waveform

Waveform obrábění je součástí EDGECAM licencí od úrovně Standard a vyšší, není tedy nutné žádné dodatečné zakoupení.
Waveform zajišťuje konstantní zatížení nástroje při vysokorychlostním obrábění. Nástroj se pohybuje plynule bez ostrých změn směru, čímž udržuje vysokou a stabilní rychlost posuvu.
Waveform obrábění je dostupné jak pro frézovací, tak soustružnické operace.

Hlavní vlastnosti:

Zkracuje výrobní cyklus
Prodlužuje životnost nástroje
Zvyšuje intervaly údržby stroje
Udržuje konstantní zatížení nástroje
Umožňuje hlubší a rychlejší řezy

Benefity modulu Waveform

S ohledem na vysoké posuvy během obrábění jsou efektivně řešeny přejezdy nástroje mezi řezy. Při přechodu na další řez cyklus automaticky vybere nejrychlejší způsob, jak se dostat na dané místo. V uzavřených a menších oblastech nástroj zůstane v hloubce, ale při dlouhých přesunech se nástroj přesunuje rychloposuvem k další pozici.

Pro udržení konstantního zatížení třísky cyklus používá filozofii „od polotovaru k součásti“. To snižuje množství přerušovaných řezů, zejména na vnějších oblastech, což znamená, že nástroj je delší dobu v kontaktu s materiálem bez přejíždění. Tradiční metody obrábění obvykle objíždějí součást, dokud se nesetkají s polotovarem. To může vést k vytváření ostrých rohů a přerušovaných drah nástroje.

U kapes se nástroj postupně zavrtává a otevírá kapsu, aby mohl vytvořit kontinuální spirálový řez, dokud nedosáhne okraje kapsy. Zbývající rohy jsou poté odstraněny.

Aby bylo zachováno konstantní zatížení nástroje a rovnoměrný úběr materiálu, dráha nástroje se automaticky upravuje.

Při řezání do konkávní oblasti je zatížení nástroje zvýšeno. Cyklus upraví krok mezi přejezdy, aby kompenzoval a udržel požadované zatížení.

Při řezání do konvexní oblasti nastane opačný efekt. Jak materiál odpadává, krok dráhy nástroje je zvětšen, aby udržel požadované zatížení.

Zajištěním, že cyklus vytváří hladkou tečnou dráhu nástroje, může být udržena rychlost stroje a dosaženy požadované rychlosti posuvu. To má také výhodu v redukci celkových vibrací.

Pokud nástroj zůstává v hloubce, pohybuje se kolem obrobku s vysokým posuvem. Pohyby v hloubce mohou být prováděny s vysokým posuvem a uživatel může nastavit malé zvednutí nástroje, aby se zabránilo jeho tření o dno kapsy.

Cyklus je součástí standardní hrubovací operace, a proto je jeho nastavení velmi jednoduché. Uživatel pro využití algoritmu Waveform pracuje pouze se třemi parametry, což zajišťuje jednoduché nastavení v rámci hlavního hrubovacího cyklu.

Waveform výrazně zlepšuje standardní hrubování tím, že zajišťuje konstantní objem odebíraného materiálu. Díky tomu lze efektivně využít vysokorychlostní obrábění, zejména pro tvrdé materiály.

Maximální využití délky břitu zajišťuje rovnoměrné opotřebení po celé délce nástroje, nikoli pouze na špičce. Radiální hloubka řezu je snížena, aby se zachovala konzistentní řezná síla a zajistilo efektivní odvádění třísek. Životnost nástroje se dále prodlužuje, protože většina tepla je odváděna třískami.

Příklad dosažitelných hodnot posuvu a hloubky řezu pro tvrdé materiály:

Materiál	SS1650 uhlíková ocel	6AL4V Titan
Nástroj	10 mm válcová fréza	1/2 palce válcová fréza
Hloubka řezu	20 mm	3/4 palce
Překrytí	10 %	10 %
Pracovní posuv	5700 mm/min	50 palce/min
Otáčky	9500 ot./min	3128 ot./min

EDGECAM Wave Form